A formák a kozmetikai csomagolóanyagok alappillérei, különösen a műanyag és üveg termékek esetében. A forma minősége közvetlenül meghatározza a csomagolótermékek minőségét. Ezért az öntőforma szerkezeti kialakítása, az öntőforma-előállítási folyamata és a formázás utáni próbaformázási folyamat mind nagyon fontosak.
A próbaformázás jelentősége
Amikor új szerszámot kapunk próbaformázásra, mindig reméljük, hogy mielőbb eredményt érünk el, és imádkozunk a gördülékeny folyamatért, hogy elkerüljük az időveszteséget és a problémákat. Két pontra azonban emlékeztetnünk kell:
Először is, a formatervezők és gyártótechnikusok néha hibázhatnak. Ha nem vagyunk éberek a próbaformázás során, kisebb hibák jelentős károkat okozhatnak.
Másodszor, a próbaöntés eredménye a zökkenőmentes gyártás biztosítása a jövőben. Ha nem követik az ésszerű eljárásokat, és nem vezetnek megfelelő nyilvántartást a próbaformázás során, a zökkenőmentes tömeggyártás nem garantálható. Hangsúlyozzuk, hogy a zökkenőmentes penészműködés gyorsan növeli a profit megtérülését; ellenkező esetben a költségveszteség nagyobb lesz, mint magának az öntőformának a költsége.
Óvintézkedések a próbaformázás előtt
1. Ismerje meg a formával kapcsolatos releváns információkat. A legjobb, ha beszerezzük a formatervezési rajzokat, részletesen kielemezzük azokat, és megszervezzük, hogy öntőforma technikus vegyen részt a próbaformázási munkában.
2. Először is ellenőrizze a mechanikus mozgásokat a munkapadon, ügyelve a karcolásokra, a hiányzó alkatrészekre és a lazaságra. Ellenőrizze a formaszán megfelelő mozgását, és ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a vízcsatornákban és a levegőcsövek csatlakozásaiban. Ha a forma nyitási lökete korlátozott, ezt fel kell jelölni a formán. Ha ezeket az ellenőrzéseket az öntőforma beszerelése előtt hajtja végre, elkerülhető, hogy időveszteséget okozzon az öntőforma későbbi szétszerelése, ha problémákat fedeznek fel.
3. A fröccsöntő gép kiválasztásakor az egyes alkatrészek működésének megerősítése után válasszon megfelelő próbafröccsöntő gépet. Kiválasztáskor ügyeljen a következőkre:
1) Befecskendezési kapacitás
2) Vezetőrúd szélessége
3) Maximális nyitási löket
4) A tartozékok teljessége
Miután meggyőződött arról, hogy minden rendben van, a következő lépés az öntőforma felakasztása. Felakasztásakor győződjön meg arról, hogy az összes szorítólemez reteszelve van, és a horgokat ne távolítsa el a forma kinyitása előtt, nehogy a szorítólemezek meglazuljanak vagy eltörjenek, és a forma leessen. Az öntőforma beszerelése után gondosan ellenőrizze az egyes részek mechanikai mozgását, mint például a csúszda, a kilökőcsapok, a kilökő mechanizmus és a határoló kapcsolók, hogy biztosítsák azok megfelelő működését. És ellenőrizze, hogy a befecskendező fúvóka és az adagolónyílás egy vonalban van-e. A következő lépés az öntőforma záródási folyamatának megfigyelése. Ekkor csökkenteni kell a formazáró nyomást. A szerszám kézi és alacsony-sebességű zárása közben figyelje meg és figyelje meg a szokatlan mozgásokat vagy zajokat.
4. Növelje a forma hőmérsékletét.
A késztermékben felhasznált nyersanyag tulajdonságai és a forma mérete alapján válasszon megfelelő formahőmérséklet-szabályozót, hogy a forma hőmérsékletét a kívánt gyártási hőmérsékletre emelje. A formahőmérséklet megemelése után ismét ellenőrizze az egyes alkatrészek működését, mert az acél hőtágulása a forma elakadását okozhatja. Ezért ügyeljen az egyes részek csúszására, hogy elkerülje a karcolásokat és a rezgéseket.
5. Egyéb megjegyzések:
1) Ha a gyár nem valósítja meg a kísérleti tervezést, javasoljuk, hogy a próbaforma körülményeinek beállításakor egyszerre csak egy feltételt állítson be, hogy meg lehessen különböztetni egyetlen feltételváltozásnak a késztermékre gyakorolt hatását.
2) Az alapanyagtól függően süssük meg megfelelően az alapanyagot.
3) Használja ugyanazt az alapanyagot a próbaformázáshoz és a jövőbeni tömeggyártáshoz, amennyire csak lehetséges.
4) Ne használjon nem megfelelő anyagokat próbaformázáshoz. Ha színre van szükség, egyidejűleg színvizsgálat is megoldható.
5) A belső stressz és egyéb problémák gyakran befolyásolják a másodlagos feldolgozást. A másodlagos feldolgozást csak azután szabad elvégezni, hogy a késztermék a próbaformázást követően stabilizálódott. A forma lassú zárása után be kell állítani a szerszámzáró nyomást, és többször kell végrehajtani a műveletet az egyenetlen formazáró nyomás ellenőrzése érdekében, hogy elkerüljük a késztermék sorjait és a forma deformálódását.
A fenti lépések ellenőrzése után csökkentse a szerszám zárási sebességét és nyomását, és állítsa be a biztonsági reteszt és a kilökési löketet. Ezután állítsa be a normál formazárási sebességet és nyomást. Ha egy maximális lökethatár kapcsolót használunk, akkor a forma nyitási löketét kissé le kell rövidíteni, és a nagy sebességű-formanyitási műveletet le kell vágni a maximális szerszámnyitási löket előtt. Ennek az az oka, hogy a nagy-sebességű műveleti löket hosszabb, mint a kis-sebességű műveleti löket a forma teljes nyitási lökete alatt. A műanyag fröccsöntő gépeken a mechanikus kilökőrudakat is úgy kell beállítani, hogy a teljes -sebességű formanyitás után működjenek, hogy megakadályozzák a kilökőlemez vagy a kioldólemez feszültség miatti deformálódását. Az első injekció beadása előtt
Kérjük, ellenőrizze a következő elemeket, hogy elkerülje a rövid lövések, törés, deformáció, sorja vagy akár a forma károsodását:
1) Túl hosszú vagy túl rövid az etetési löket?
2) Túl magas vagy túl alacsony a nyomás?
3) Túl gyors vagy túl lassú a töltési sebesség?
4) Túl hosszú vagy túl rövid a feldolgozási ciklus?
