Az akrilpalackok egyesítik a műanyagok előnyeit (például ütésállóságot, könnyű súlyt, könnyű színezést, könnyű feldolgozást és alacsony költséget) az üvegpalackok esztétikai vonzerejével és csúcsminőségű{0}}érzetével. Lehetővé teszik a kozmetikai gyártók számára az üvegpalackok megjelenését a műanyag palackok árán, miközben az ütésállóság és a könnyű szállítás előnyeit is kínálják.
EGY
Akril, más néven PMMA vagy akril.
Kémiai neve polimetil-metakrilát (PMMA). Ez egy fontos,-kidolgozott és alakítható polimer anyag, jó átlátszósággal, kémiai stabilitással, időjárásállósággal, könnyen festhető, könnyen feldolgozható és gyönyörű megjelenésű. Mivel azonban nem érintkezhet közvetlenül a kozmetikai összetevőkkel, az akrilpalackok jellemzően PMMA műanyagból készült műanyag tartályokra utalnak alapként, fröccsöntéssel, hogy kialakítsák a palackhéjat vagy kupakhéjat, és más anyagokból, például PP-ből vagy AS-ből készült belső béléselemekkel kombinálva.
KÉT
1. Formázás és feldolgozás
A kozmetikai iparban használt akrilüvegek általában fröccsöntöttek, innen ered a „fröccsöntött{0}} palack elnevezés”. Gyenge vegyszerállóságuk miatt általában nem tölthetők meg közvetlenül krémekkel, és belső védőréteget igényelnek. A töltet nem lehet túl teli, hogy megakadályozza a krémek bejutását a belső bélés és az akrilpalack közé, ami repedést okozhat.
2. Felületkezelés
A tartalom hatékony megjelenítése érdekében az akrilpalackokat gyakran egyszínű{0}}fröccsöntéssel, áttetsző természetes színűre fröccsöntik, és áttetsző hatásúak. Az akrilpalack falait gyakran szórással-festik, hogy hatékonyan megtörjék a fényt. A hozzáillő kupakok, szivattyúfejek és egyéb csomagolóanyagok felülete gyakran olyan folyamatokon megy keresztül, mint a permetezés, vákuum-galvanizálás, alumíniumbevonat, szálcsiszolt felület, arany/ezüst bevonat és másodlagos oxidáció, hogy tükrözze a termék egyéniségét.
3. Grafikus nyomtatás
Az akrilpalackok és a hozzáillő kupakok általában olyan eljárásokat használnak, mint a szitanyomás, tamponnyomás, melegbélyegzés (arany/ezüst), hőátadó nyomtatás és víztranszfer nyomtatás, hogy a vállalat grafikus információit a palack testének, kupakjának vagy szivattyúfejének felületére nyomtatják.
HÁROM
1. Palacktípusok:
Forma szerint: kerek, négyzet, ötszögletű, tojás{0}}alakú, gömb alakú, tök-alakú stb. Felhasználás szerint: lotionpalackok, parfümös flakonok, krémes flakonok, szérumpalackok, festékpalackok,
Mosópalackok stb. Normál súlyok: 10g, 15g, 20g, 25g, 30g, 35g, 40g, 45g. Normál űrtartalom: 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 30 ml, 50 ml, 75 ml, 100 ml, 150 ml, 200 ml, 250 ml, 300 ml.
2. Palack szájának átmérője:
A szokásos palack szájátmérők: Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410, Ø28/415.
3. Palack tartozékok:
Az akrilpalackok főleg kupakkal, szivattyúfejekkel, szórófejekkel stb. vannak felszerelve. A palackkupakok többnyire PP anyagból készülnek, de PS, ABC anyag és akril anyag is használatos.
Az akril palackhéjra történő szitanyomás hagyományos tintát és UV tintát is használ. Az UV-tinta jobb hatást produkál, fényes és háromdimenziós tapintású. A gyártás során először mintát kell készíteni a szín megerősítésére, mivel a szitanyomás hatása az anyagtól függően változik. A melegbélyegzés (arany vagy ezüst) különbözik az arany- vagy ezüstporral történő nyomtatástól. A kemény anyagok és a sima felületek alkalmasabbak a melegbélyegzésre; a puha felületek gyenge nyomtatási eredményt adnak, és hajlamosak a leválásra. A melegbélyegzésnek jobb a fényessége, mint az arany- vagy ezüstporral történő nyomtatásnál.
