A kozmetikai csomagolások díszítésében a szitanyomás élénk színsűrűséget, tapintható felületeket és nagy{0}}átlátszatlanságot biztosít az üvegpalackokon, műanyag tubusokon és alumíniumkupakokon. Az ívelt, nem-porózus vagy bevont csomagolóanyagokon történő tintaátvitel szabályozása azonban szigorú folyamatellenőrzést igényel.
Az alábbiakban egy műszaki hibaelhárítási útmutató található, amely részletezi a kozmetikai csomagolások gyártása során előforduló 9 leggyakoribb szitanyomási hibát, azok kiváltó okait és a megvalósítható gyártási megoldásokat.
1. Foltos tintafedettség és hiányos átvitel
Az egyenetlen tintalerakódás lyukakat, világos foltokat vagy foltos fedést eredményez a nyomtatott grafikai területen.
Túl sok képernyőháló:A magas hálószám (pl. 350+ szál/hüvelyk) csökkenti a nyitott területet, korlátozza a tinta áramlását nehéz, átlátszatlan szilárd anyagok nyomtatásakor.
Vastag emulziós stencil:A vastag fényérzékeny emulziós stencilek mély tintaüregeket hoznak létre, megakadályozva a tinta teljes kijutását a tartályba.
Kopott vagy sérült gumibetét:A bevágások, a lekerekített élek vagy a gumibetét egyenetlen kopása változó lefelé irányuló nyomást hoz létre a löket során.
Helytelen kikapcsolt{0}}kapcsolati távolság:A szitaháló és a tartály felülete közötti hézag túlságosan szélesre állítva megakadályozza a megfelelő kipattanást-, így a tinta beszorul a hálóba.
Al-Optimális tinta viszkozitás és sebesség:A magas tinta viszkozitása vagy a túlságosan gyors gumibetétes mozgási sebesség megakadályozza, hogy a tinta teljesen kitöltse a hálónyílásokat az elárasztási löket során.
Egyenetlen préságy vagy rögzítés:A nem megfelelően beállított nyomtatófészkek vagy egyenetlen vákuumasztalok helyi nyomásesést okoznak.
2. Rossz tintatapadás és hámlás
Tapadási hiba akkor fordul elő, ha a kikeményedett tinta pelyhesedik, lekarcolódik, vagy nem felel meg a szabványos kereszt-sraffozási teszteken (pl. ASTM D3359) üveg- vagy polimerfelületeken.
Nem kompatibilis tintarendszer:Ha kezeletlen műanyagokon (pl. HDPE vagy PP) használ standard oldószeres tintákat, felületi előkezelés nélkül (például korona- vagy lángkezelés) megakadályozza a kovalens kötést.
Helytelen oldószer vagy hígító kiválasztása:Agresszív vagy nem kompatibilis hígítószerek használata megzavarja a gyanta térhálósodását a térhálósodási folyamat során.
Lejárt tinta vagy helytelen katalizátorarányok:A fazékideje lejárt tinta használata, vagy két-komponensű (2K) epoxi/izocianát katalizátor pontos mérése hiányos polimerizációt eredményez.
Elégtelen kikapcsolt{0}}kapcsolati vagy kikeményedési feltételek:A nem megfelelő leválasztási
3. A képernyő eltömődése és a háló blokkolása
A háló eltömődése akkor fordul elő, amikor a tinta megszárad a nyitott hálósablon belsejében a futás közben-, ami hiányzó részleteket vagy vonalkiesést okoz.
Az alapfelület szennyeződése:A műanyag palackokon lévő por, szösz vagy statikus felületi anyag az érintkezés során a szitahálóra kerül.
Pigment agglomeráció:A túlméretezett pigmentrészecskék vagy a nem kevert készítmények elzárják a finom hálónyílásokat.
Gyors oldószerpárolgás:A nyomószoba magas környezeti hőmérséklete vagy a túlságosan illékony oldószerek hatására a tinta kiszárad a képernyőn a lenyomatok között.
Nem megfelelő kikapcsolt{0}}kapcsolati hézag:A túl kicsi rés lehetővé teszi, hogy a képernyő hozzátapadjon a tartály felületéhez, megakadályozva a tiszta tinta nyírását és a nedves tinta beszorulását a sablonba.
4. Szaggatott élek, fűrészfog-effektusok és fűrész-fogazás
A grafikus élek fogazottnak, elmosódottnak tűnnek, vagy hiányzik a finom{0}}vonalfelbontás.
Alacsony stencilfelbontás és megvilágítási hibák:A fényérzékeny emulzió alul- vagy túlexponálása a képernyő expozíciója közben gyengíti a sablon élességét.
Nem megfelelő hálószög és szám:Ha a grafikát párhuzamosan rögzíti a hálószövettel (0 fokos szög), „lépcső{1}}lépcsőt” vagy fűrészfogmintát hoz létre egyenes vonalak mentén.
Pozitív filmromlás:A filmpozitívok gyenge optikai sűrűsége lehetővé teszi a fény kiáramlását a stencil expozíció során.
Az alapfelület érdessége:A tartály egyenetlen kontúrja vagy felületi felvillanása helyi tintafolthoz vezet a sablonvonal alatt.
5. Tintavérzés, elmosódás és halogatás
A tinta túlterjed a sablonhatáron, ami homályos tipográfiát vagy áthidaló vonalrajzot okoz.
Alacsony lehúzó szög és lekerekített pengeél:A gumibetét túl sekély szögben tolása (pl. $<60\text{°}$) or using a low-durometer, worn blade forces excess ink through the stencil.
Alacsony tinta viszkozitás:A túlzott hígítású tinta tönkreteszi a tixotróp visszanyerését, és lehetővé teszi, hogy a képernyő alatt lefusson, mielőtt lepattanna.
Maradék tisztító oldószerek:A törlés után a képernyő alsó részén maradt oldószerek feloldják a nedves tinta széleit.
Dupla{0}}lehúzás vagy nyomásszünet:Kétszeri simogatás elárasztás vagy a lenyomat közepén -megszakítás nélkül lehetővé teszi, hogy a folyékony tinta oldalirányban vándoroljon a háló alatt.
6. Lyukak, üregek és buborékok a kikeményedett tintán
A nedves tintafilmbe szorult légbuborékok a kikeményedés előtt nem szinteződnek ki, így kráterek vagy lyukak keletkeznek a kész csomagoláson.
| Kiváltó ok | Műszaki Mechanizmus | Javító intézkedés |
| Magas gumibetét sebesség | A gyors löketsebesség visszatartja a légzsákokat a tintanyírás során | Csökkentse a gumibetét sebességét; hagyjon időt a tintafólia önkiegyenlítésére{0}} |
| Nem megfelelő tinta habzás | Az erőszakos mechanikus keverés mikrobuborékokat{0}}hoz létre | Keverje össze a tintát 30 perccel a nyomtatás előtt; adjunk hozzá habzásgátló adalékokat |
| Felületi szennyeződés | Formaleválasztó szerek, olaj vagy ujjzsír a tartályokon | Alkalmazzon beépített antisztatikus törlést- vagy lángos előkezelést |
| Szennyezett háló | Képernyőtisztító maradék vagy porszemcsék a hálón | Alaposan zsírtalanítsa a képernyőket, és hajtsa végre a tisztatér törlését |
7. Túlzott tintalerakódási vastagság
A túl vastag tintarétegek hosszú kikeményedési időt, rossz regisztrációs ellenőrzést és élek felhalmozódását eredményezik.
Durva háló kiválasztása:Alacsony hálószám (pl. 100-180 szál/hüvelyk) használata esetén a nehéz, nedves tintafilmek lerakódnak.
Puha gumibetétes Durométer:Az alacsony -durométer pengék (pl. 60 Shore A) terhelés hatására meghajlanak, és túl sok tintamennyiséget nyomnak át a sablonon.
Alacsony lehúzó szög és magas árvízlöket:A sekély támadási szög erős elárasztó lapátnyomással párosulva túlterheli a stencilüreget.
Vastag kapilláris film:A túl vastag emulziós bevonatok növelik a stencil teljes mélységét, és magas{0}}könnyű tintalerakódást eredményeznek.
8. A tinta szétterülése és a részletek elvesztése
A nyomtatott kép egyenletesen túllép a tervezési paramétereken, tönkretéve a mikro{0}}szöveg és vonalkód tisztaságát.
Túlzott tintafolyékonyság:A tinta túlzott hígítása csökkenti a folyási feszültséget, aminek következtében a nyomtatott nedves fólia oldalirányban folyik a nem-porózus üveg- vagy műanyag felületeken.
Nem megfelelő képernyő feszültség:Alacsony hálófeszesség ($<15\text{ N/cm}$) prevents clean, rapid snap-off, causing the wet screen to drag across the substrate.
Túlzott lefelé irányuló nyomás:A gumibetét túlzott nyomása a sablont a tartályhoz simítja, és kifelé nyomja a tintát.
9. Szitahálónyomok és textúranyomatok
A látható szövetszövés vagy rácsmintázatok láthatóak maradnak a kikeményedett tintafelületen.
[Probléma: Magas tinta viszkozitás + gyors száradás] ➔ [A tinta nem éri el magát-Szint a pattintás után-Ki] ➔ [A hálóminta megkönnyebbül]
Elsődleges okok:A tinta túl gyorsan szárad, vagy nem rendelkezik megfelelő folyadékkiegyenlítő tulajdonságokkal, így megköt, mielőtt a hálószövés lenyomata egyenletesen folyhatna.
Javító intézkedések:
Csökkentse kissé a tinta viszkozitását, és adjon hozzá egy lassan{0}}száradásgátló oldószert.
Átállás nagy{0}}folyékonyságú UV- vagy oldószeres tintákra, amelyeket üveghez és merev csomagoláshoz terveztek.
Készítsen új szitákat nagy-feszességű, egy-szálas monofil poliészter hálóval, vékonyabb menetátmérővel.
Stratégiai elvihető
A kozmetikai tartályok szitanyomtatási hozamának optimalizálásához ki kell egyensúlyozni a tinta reológiáját, a szitasablon-paramétereket és a sajtóbeállítási mechanikát. A bejövő alapfelület szigorú ellenőrzése, a gumibetét geometriájának megtartása és a hálófeszesség szabványosítása hibátlan, kiskereskedelmi-kész dekorációt biztosít a nagy-értékű kozmetikai csomagolások számára.
