A műanyag fröccsöntési és feldolgozási módszerek javulásával, fejlődésével a műanyag termékek egyre változatosabbá válnak, és a gyöngyházfényű pigmentek műanyagokban történő alkalmazása is egyre szélesebb körben terjed. A gyöngyházfényű pigmentek áttetszőek, optikai tulajdonságaikat alaposan át kell gondolni és ki kell használni az alkalmazás során a jó gyöngyházhatás elérése érdekében.
A gyöngyházfényű pigmentek alapanyaga a természetes csillám. A csillámot óvatosan finom porrá őrlik, különböző szemcseméretűek, majd titán-dioxiddal vonják be, hogy különböző vastagságú rétegeket képezzenek. 700 Celsius fok feletti hőmérsékleten történő kiégetés és speciális kezelés után áttetsző, rendkívül stabil, kémiailag szinte inert gyöngyházfényű pigmentként készül. Az alkalmazás során a hőmérséklet nem befolyásolja. Pelyhes szerkezete nem csapódik ki, nem virágzik és nem olvad meg a gyantában.
A gyöngyházfényű pigmentek nem{0}}mérgezőek, és nem tartalmaznak fémes összetevőket. Különböző színeiket teljes egészében kémiai elvek révén érik el. A csillám szemcseméretének és a bevonat vastagságának szabályozásával fehér, fémes és aranyszínű gyöngyházfényű pigmentek sora nyerhető különböző szemcseméret-tartományban.
01 Jellemzők
Más pigmentekhez képest a gyöngyházfényű pigmentek egyedülálló, lágy gyöngyházfényű fényükkel páratlan hatást nyújtanak. Különleges felületi szerkezetük, magas törésmutatójuk, jó átlátszóságuk lehetővé teszi, hogy átlátszó közegben is gyöngyházfényű hatást keltsenek. A gyöngyházfényű pigmentek kiváló kémiai, termikus és mechanikai tulajdonságai széles körű alkalmazást tesznek lehetővé festékekben, tintákban, műanyagokban és sok más területen. Teljesen új színminőséggel látják el ezeket a termékeket.
A perlitpor nem-mérgező és ártalmatlan az emberi szervezetre. Ezért élelmiszercsomagolásban és gyermekjátékokban is használható. A híg savak és lúgok nem korrodálhatják a perlit pigmenteket. A perlit pigmentek környezetbarátak, mert gyakorlatilag nem oldódnak vízben, és nem tartalmaznak nehézfémeket, a vízbiztos anyagok kategóriájába tartoznak. A Pearlite termékek nem-gyúlékonyak, nem-öngyulladnak-, nem-vezetőképesek, és 800 fokos magas hőmérsékletnek is ellenállnak. A Pearlite termékek sugárkeményítő rendszerek reaktív bevonataiban is használhatók (elektronsugaras térhálósítás, fénykeményítés). A perlit termékek kémiai szerkezete kiváló diszpergálhatóságot biztosít, így alkalmasak vízbázisú bevonatok készítésére.
02 Anyagok
Kiválasztás: Mivel a perlit pigmentek áttetszőek, és a jó gyöngyházhatás eléréséhez külső fényvisszaverődést igényelnek, a műanyagok kiválasztásánál jó átlátszóságú anyagokat kell használni. A következő műanyagokat általában használják; közös jellemzőjük a nagy átlátszóság. A perlit pigmentek hozzáadása után a fény áthatol a felületi műanyagon, hogy elérje a perlit pigment kristály felületét, visszaverődést és fénytörést okozva.
Az olyan műanyagok esetében, mint a HDPE (polietilén), LDPE (LDPE), PP (polipropilén), PMMA (akrilát), PET (telített poliészter), PC (polikarbonát), PVC (polivinil-klorid), AK (telítetlen poliészter), EPT (epoxigyanta), PU (poliuretán), és az ABS nem átlátszó, nem áttetsző hatású{0} nyilvánvaló. Ez azonban nem jelenti azt, hogy ezeken a műanyagokon ne lehetne gyöngyházfényű pigmenteket használni; ez egyszerűen azt jelenti, hogy nagyobb mennyiségű gyöngyházfényű pigmentre van szükség.
A vegyes pigmentek kiválasztását illetően a gyöngyházfényű pigmentek nem keverhetők a hagyományos opak pigmentekkel (például króm, kadmium és titán-dioxid). A gyöngyházfényű pigmentek átlátszó és áttetsző műanyag gyantákon használhatók, lenyűgöző vizuális hatást biztosítva. A gyöngyházfényű pigmenteket széles körben használják kozmetikai tartályokban, különféle csomagolóanyagokban, játékokban, dekorációs anyagokban és különféle fóliákban, többek között műanyag termékekben.
03. Műanyag gyanták színezése gyöngyházfényű pigmentekkel
A hőre lágyuló gyanták színezésére számos módszer létezik. Közülük a gyöngyházfényű mesterkeverék a legjobb. A közvetlen színezés, bár egyszerű, minőségi szempontból nehezen garantálható.
① A gyantapor közvetlen színezése
Porfestéshez egyszerűen adja hozzá a pigmentet közvetlenül a dagasztógéphez, és alaposan keverje össze. Ezek a dagasztógépek forgó és nagy sebességű{1}}típusban kaphatók. Ha nagy sebességű-dagasztógépet használ, a gyantaporhoz hagyományos pigmenteket és egyéb adalékokat kell adni, és alaposan össze kell keverni. A gyöngyházfényű port közvetlenül a keverés befejezése előtt kell hozzáadni, mivel a gyöngyházfényű pigmentek lamellás szerkezete nagy nyíróerő hatására könnyen sérül, ami befolyásolja a gyöngyházhatást.
② A gyanta granulátumok közvetlen színezése
A gyöngyházfényű pigmentek nem adhatók közvetlenül a gyantagranulátumokhoz. Folyékony kapcsolószerrel kell rögzíteni azokat a gyantaszemcsék felületéhez, fizikai vagy kémiai kötést hozva létre. Ezek a kapcsolószerek különféle lágyítókat és finomított ásványolajokat tartalmaznak. Ezenkívül emulgeálószereket vagy magas -forráspontú- oldószereket adnak hozzá a felületi nedvesítési tulajdonságok javítása érdekében. A kapcsolószer adagja jellemzően a gyanta tömegének 0,2-0,5%-a. A gyöngyházfényű pigment gyantában való egyenletesebb diszperziója érdekében 1% kis-molekula-tömegű polietilénport adhatunk a pigment-gyanta keverékhez. A maximális adagolási mennyiség ennél a színezési módnál 2%. Ennek a mennyiségnek a túllépése a felesleges pigment szétoszlását okozza, mivel a gyanta felületén nincs hely a további adszorpciónak.
③ Folyadékból-a-keményedéshez
A gyöngypigmentek oldószerekkel, adalékanyagokkal és szerves pigmentekkel is előkeverhetők{0}}folyékony pigmentek, azaz gyöngyházfényű paszták előállításához. Ha szerves pigmenteket tartalmazó pasztát készítünk, a szerves pigmenteket a gyöngyházfényű pigmentekkel való keverés előtt a megadott finomságra kell őrölni. Figyelmet kell fordítani a gyöngyházfényű paszták gyöngyházfényű pigmentjeinek ülepedési problémájára. A legjobb, ha megfelelő ülepedésgátló adalékokat használ, és felhordás előtt egyenletesen keveri össze, hogy biztosítsa a gyöngyházfényű pigment koncentrációjának egyenletességét a pasztában.
④ Pearlescent mesterkeverék színezés
A mesterkeverék módszer a legjobb színezési eredményt adja. A mesterkeverékek elkészítéséhez közönséges durva és finom gyantaporok használhatók. Mivel a gyöngyházfényű por hozzáadása csökkenti az olvadási indexet, pigmenthordozóként általában magasabb olvadási indexű, erősebb folyóképességű és kisebb molekulatömegű polimert használnak, mint a színezett gyantának. A mesterkeverékek elkészítésének két módja van: folyamatos és szakaszos. Az ipari termelés általában ikercsigás extrudereket használ-a folyamatos gyártáshoz.
04 Alkalmazási óvintézkedések
A gyöngyházfényű pigmentek hagyományos pigmentektől eltérő tulajdonságai miatt a legjobb gyöngyházhatás eléréséhez a következő feltételeket kell figyelembe venni:
① A színes műanyag gyantának jó átlátszóságúnak (vagy magasfényűnek) kell lennie.
② A gyöngyházfényű pigmentek keverésekor lehetőleg jó átlátszóságú pigmenteket használjon.
③ Minimalizálja a gyöngyházfényű pigmentpelyhek sérülését a feldolgozás során.
④ A gyöngyházfényű pigmentnek teljesen el kell oszlani, és a pigment pelyheknek a műanyag felülettel párhuzamosan kell elhelyezkedniük. A fenti feltételek mellett a műanyag gyanta jellemzői és a feldolgozási módszer is befolyásolja a végtermék fényességét.
