A színes dobozok a kozmetikai csomagolóanyagok költségének nagy részét teszik ki. Ugyanakkor a színes dobozok gyártási folyamata a legösszetettebb az összes kozmetikai csomagolóanyag közül. A műanyagtermék-gyárakhoz képest a színes dobozgyárak felszerelési költsége is nagyon magas. Ezért a színes dobozgyárak küszöbértéke viszonylag magas.
A színes dobozok a kartonból és a mikro{1}}hullámpapírból készült hajtogatott és mikro{0}}hullámkarton dobozokra vonatkoznak. A modern csomagolásban a színes dobozok a termékek egyszerű védelmétől a reklámozásig fejlődtek; a fogyasztók a termék minőségét a színdoboz minősége alapján ítélhetik meg.
A színes dobozok gyártási folyamatai a sajtó előtti- és a nyomdai utáni-szolgáltatásokra oszlanak. A nyomdai előkészítési technológia a nyomtatás előtti folyamatokra vonatkozik, beleértve a számítógépes grafikai tervezést és az asztali kiadást. Ilyen például a grafikai tervezés, a csomagolásfejlesztés, a digitális próbanyomat, a hagyományos próbanyomat és a számítógépes{5}}vágás.
A poszt-sajtószolgáltatások jobban összpontosítanak a termékek megmunkálására, mint például a felületkezelésre (lakkozás, UV bevonat, laminálás, melegsajtolás/ezüstfólia sajtolás, dombornyomás stb.), vastagságmegmunkálás (hullámkarton szerelés), stancolt -kivágás (késztermék vágás), színes dobozformázás és könyvkötés (hajtogatás, kötés).
1. Gyártási folyamat
A. Filmgrafikák tervezése, csomagolásnyomtatási dokumentumok elrendezése és tervezése, valamint csomagolóanyagok kiválasztása.
B. A film (CTP lemez) átvétele után a nyomtatási folyamatot a film mérete, a papír vastagsága és a nyomtatási színek alapján határozzák meg. Technológiai szempontból a nyomtatás magában foglalja a lemezkészítést (az eredeti műalkotás nyomdalemezre történő reprodukálása), a nyomtatást (a kép és szöveg információ átvitele a nyomólemezről a hordozó felületére) és a nyomtatás utáni feldolgozást (a nyomtatott termék feldolgozása a követelményeknek és a teljesítményspecifikációknak megfelelően, például füzetekbe vagy dobozokba kötés).
C. Vágás és szerelés: A vágást a minta és a nyomtatott félkész -termék alapján határozzuk meg.
D. A nyomtatott anyag kidolgozása: A felületkezelés olyan folyamatokat foglal magában, mint a laminálás, a melegsajtolás, az UV bevonat és a lakkozás.
E. Vágás
F. Ajándékdoboz/ragasztás: Minta vagy terv szerint a színes doboz egymáshoz rögzítendő részeit összeragasztjuk, akár géppel, akár kézzel.
2. Általános bejegyzések-nyomtatási folyamatai
Vizsgálati folyamat: Az érvényesítés során a nyomtatott lap felületére egy réteg lakkot visznek fel, majd szárítják fűtőberendezéssel. Két módszer létezik: lakkozás lakkozógéppel vagy nyomtatás nyomdagéppel. Fő funkciója a tinta fakulás elleni védelme és a fényesség fokozása, amely alkalmas alacsony követelményeket támasztó közönséges termékekhez.
Üvegezési folyamat: Miután a nyomtatott ívre egy réteg lakkot vittek fel, azt üvegezőgéppel magas hőmérsékleten, fényben és nyomás alatt polírozzák. Ez kisimítja a papír felületét, megváltoztatva annak fizikai tulajdonságait, hogy fényes felületet kapjon, és hatékonyan megakadályozza a tinta fakulását.
UV-eljárás: Az UV-feldolgozás során egy réteg UV-lakkot visznek fel a nyomtatott anyagra, majd ultraibolya fény alatt filmmé keményítik. Két módszer létezik: teljes-oldalas UV és spot UV. A termék vízálló, kopásálló- és fényes hatást biztosít.
Laminálási folyamat: A laminálás során ragasztót visznek fel egy PP fóliára, szárítják fűtőberendezéssel, majd nyomás alatt felviszik a nyomtatott lapra. Kétféle laminálás létezik: fényes és matt. A nyomtatott felület simább, fényesebb, folt---, víz--- és kopás--állóbb lesz, élénkebb és-szemet gyönyörködtető színekkel. Kevésbé hajlamos a sérülésekre, védi a különféle nyomtatott anyagok megjelenését és meghosszabbítja azok élettartamát.
Holografikus átviteli folyamat: A holografikus átvitel öntési folyamatot használ egy adott PET-fólia elő-préselésére, majd vákuum{1}}bevonására. A bevonat mintája és színe ezután átkerül a papír felületére. Ez hamisítás elleni -funkciót, fényes felületet hoz létre, és javítja a termék minőségét.
Melegbélyegzési eljárás: Ez egy speciális utó{0}}nyomtatási eljárás, amely forróbélyegző berendezést használ, hogy a színréteget galvanizált alumíniumfóliáról vagy más pigmentfóliáról hő és nyomás hatására a nyomtatott anyagra vigye át. A galvanizált alumíniumfólia számos színben kapható, ezek közül az arany, az ezüst és a lézer a leggyakoribb. Az arany és az ezüst további osztva van fényes aranyra, matt aranyra, fényes ezüstre és matt ezüstre. A melegbélyegzés javítja a termék minőségét.
Dombornyomási eljárás: Ehhez mélynyomó lemez és domborműves lemez létrehozása is szükséges, kiváló illesztési pontossággal. A mélynyomó lemez, más néven negatív lemez, a kép kiemelkedő és süllyesztett részei a nyomtatott termék irányához igazodnak. A dombornyomás javítja a termék minőségét.
Papír laminálás: Papír laminálásnak nevezik azt a folyamatot, amikor két vagy több hullámkarton réteget egyenletesen bevonnak ragasztóval, majd összenyomják és összeragasztják a csomagolási követelményeknek megfelelően. Ez növeli a termék szilárdságát és tartósságát a jobb védelem érdekében.
1. Anyagok osztályozása
Arcpapír: Az arcpapír főleg bevont papírra, luxuskártyára, aranykártyára, platinakártyára, ezüstkártyára, lézerkártyára stb. utal, amely a hullámpapír felületéhez rögzíthető nyomtatható rész. A bevont papír, más néven bevont nyomtatópapír, egy kiváló minőségű-nyomtatópapír, amelyet úgy készítenek, hogy az alappapírt fehér bevonattal vonják be; jellemzői a nagyon sima és sík felület, a nagy simaság és a jó fényesség.
A bevont papír egy-oldalas bevonatos papírra, két-oldalas bevonatos papírra, matt bevonatos papírra és texturált bevont papírra osztható. A minőség alapján három osztályba is sorolható: A, B és C. A dupla-bevonatú papír simább, fényesebb felülettel rendelkezik, ami előkelőbb és művészibb megjelenést kölcsönöz neki. A dupla{6}}bevonatos papírok általános súlya 105 g, 128 g, 157 g, 200 g és 250 g.
A hullámpapír főként fehér kartonból, sárga kartonból, béléskartonból (vagy kenderkartonból), ofszetkartonból és magasnyomású papírból áll, amelyek eltérőek a papír súlyában, vastagságában és merevségében. A hullámpapír négy rétegből áll: egy felső réteg (nagy fehérségű), egy hátlap (a felső és a magréteget választja el), egy magréteg (a vastagság és a merevség növelésére szolgál töltőanyagként) és egy alsó réteg (a megjelenés és az erősség érdekében).
Karton szabványos súlyok: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m²; szabványos karton (lapos) méretek: szabvány 787*1092mm és nagy 889*1194mm; szabványos karton (tekercs) méretek: 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" stb. (nyomtatásra alkalmas). A nyomtatott arcpapírt hullámpapírra laminálják a merevség fokozása és a formázás megkönnyítése érdekében.
A karton általában fehér és fekete változatban kapható, tömegük 250-400 g/m²-ig terjed. Összehajtva kartondobozokba helyezik a tartozékok és a támasztó termékek csomagolására. A legnagyobb különbség a fehér karton és a tábla között az, hogy a tábla vegyes fapépből készül, míg a fehér karton szűz fapépből készül, és drágább. A teljes kartonlapokat kivágják, majd a kívánt formára hajtják, mielőtt kartondobozokba helyeznék őket a jobb termékvédelem érdekében.
2. Színes doboz szerkezete
A. Hajtogatás:
A kartondoboz 0,3-1,1 mm vastagságú összehajtható kartonból készül. Az áruk kiszállítása előtt szállításhoz és tároláshoz lapítható és egymásra rakható. Az előnyök közé tartozik az alacsony költség, a kis helykihasználás, a magas termelési hatékonyság és számos szerkezeti változat; hátrányai közé tartozik az alacsony szilárdság, a kevésbé vonzó megjelenés és az értékes ajándékok csomagolására való alkalmatlanság.
Tálca típusa: A fedél a legnagyobb dobozfelületen található, és felosztható fedőtípusra, lengőtípusra, reteszelő típusra, bepattintható-zártípusra, fióktípusra stb. Csőszerű típus: A fedél a legkisebb dobozfelületen található, és felosztható betéttípusra, zártípusra, reteszelő típusra, bepattintható-zártípusra, nyitott tömítéstípusra,{3} és egyéb jelölésekre. Cső alakú tálca típusú és egyéb szabálytalan alakú összecsukható kartondobozok.
B. Ragasztó (rögzített):
A kartondoboz az alapkarton ragasztásával és burkolóanyaggal történő laminálásával készül. A formázás után nem lehet újra laposra hajtani. Az előnyök közé tartozik a furnér anyagok széles választékából való választás, a jó átszúrásállóság, a nagy halmozási szilárdság és a kiváló minőségű-ajándékdobozokhoz való alkalmasság. A hátrányok közé tartozik a magas gyártási költségek, a hajtogathatatlanság és a halmozás, a furnéranyag, amely általában kézi pozicionálást igényel, az olcsóbb nyomtatás, az alacsony gyártási sebesség, valamint a tárolási és szállítási nehézségek. Tálca típusa:
Alapdoboz: A doboz teste és alja egyetlen papírlapból van kialakítva. Az előnyök közé tartozik a masszív alsó szerkezet; hátrányai közé tartozik, hogy a négy-oldali varratoknál repedésre hajlamos, ami megerősítést igényel. Cső típusa (keret típusa): Az előnyök közé tartozik az egyszerű szerkezet és a könnyű gyártás; A hátrányok közé tartozik az, hogy az alsó lemez nyomás hatására levál, valamint jól látható varratok a peremragasztó és az alsó ragasztópapír között, ami befolyásolja az esztétikát. Kombinációs típus: Tubus tálca típusú és egyéb szabálytalan alakú összecsukható kartondobozok.
1. Színes dobozok árképzési módszerei: A színes dobozok több folyamatból állnak, de az általános költségstruktúra a következő: arcpapír költsége, hullámpapír költsége, fólia, PS-lemez, nyomtatás, felületkezelés, hengerlés, szerelés, stancolt-vágás, ragasztás, 5%-os veszteség, adó, nyereség stb.
2. Gyakori nyomtatási minőségi problémák: A nyomtatási minőséggel kapcsolatos problémák közé tartozik a színeltérés, a szennyeződés, a grafikai hibák, a laminálás és a kalanderezés, valamint a dombornyomás; A stancolási-minőségi problémák főként a törésvonalak és a durva élek közé tartoznak; és a dobozragasztás minőségi problémái közé tartozik a ragasztóleválás, a ragasztó túlcsordulása és a doboz hajtogatása/formázása.
