A szitanyomás (szitanyomás) a kozmetikai tubusok, palackok, tégelyek és másodlagos kartondobozok egyik sarokköve díszítési technika. Az éles, nagy{1}}felbontású grafikák eléréséhez azonban a tinta kémiájának, a képernyő feszességének, a gumibetét paramétereinek és a környezeti feltételeknek a pontos szabályozására van szükség.
Az alábbiakban egy mérnöki útmutató található a kozmetikai csomagolások gyártásában előforduló leggyakoribb szitanyomási hibák azonosításához és megoldásához.
1. Hiányos vagy egyenetlen tintaátvitel
Ha a grafika foltosnak, halványnak vagy teljesen hiányzónak tűnik, a hiba általában a gyenge tintaáramlásból vagy a nem megfelelő érintkezési nyomásból ered:
Képernyővel és hálóval kapcsolatos problémák:A hálószám túl magas a tinta részecskeméretéhez képest, túl vastag fotóemulzió, amely blokkolja a nyitott hálóterületeket, vagy túlzott érintkezési távolság.
A gumibetét paraméterei:Sérült vagy elhasználódott gumibetétlapátok, elégtelen vagy egyenetlen a gumibetét nyomása vagy egyenetlen elárasztási löket.
Tinta és feldolgozási feltételek:A tinta viszkozitása túl magas, a nyomtatási sebesség túl gyors ahhoz, hogy megfelelő hálót szabadítson fel, vagy nem elegendő tinta van betöltve a képernyőre.
2. Rossz tintatapadás (hámlás és hámlás)
Ha a kikeményedett tinta könnyen megkarcolja vagy leválik a hordozóról, értékelje a következő kiváltó okokat:
Az alapfelület szennyeződése:Kezeletlen felületi olajok, por vagy penész{0}}maradványleválasztó anyagok műanyag vagy üvegedényeken.
Tintakészítmények:Nem megfelelő tintatípus az adott hordozóhoz (pl. standard gyantafestékek használata kezeletlen PP/PE-n koronakezelés nélkül).
Eljárás és adalékok:Helytelen oldószerválasztás, lejárt vagy leromlott tintarendszerek, vagy nem megfelelő katalizátor/keményítő arány, amely befolyásolja a kikeményedést.
3. A képernyő eltömődése és a háló eltömődése
A nyitott hálócellákban lévő kiszáradt tinta vagy törmelék részletek hiányához és vonalleállásokhoz vezet:
Környezeti és tárolási szennyeződés:Magas környezeti hőmérséklet, amely felgyorsítja az oldószer elpárolgását, az alacsony hőmérséklet csökkenti a tinta folyékonyságát, vagy a levegőben szálló por rakódik le a képernyőn a tárolás során.
Aljzat hámlás:Alacsony-minőségű kartonpapír vagy rostos hordozók mikro{1}}részecskéket öntenek a tintaágyba.
Nyomja meg a Beállítás gombot:Hosszan tartó présleállás párásodás nélkül, túlzott nyomás a gumibetéten, amely deformálja a hálócellákat, vagy a szita elégtelen-visszapattanása, nedves tinta hagyva a képernyő alján.
4. Fűrészfog élek és szaggatott grafikus körvonalak
Az elmosódott, mikro{0}}fogazott grafikai körvonalak veszélyeztetik a szépségápolási csomagolások csúcskategóriás-vonzatát:
Stencil expozíció:Alulexponált vagy túlexponált
Film és háló minősége:Alacsony-felbontású filmpozitívok, helytelen hálószögek, vagy túl durva hálószám használata finom szövegekhez és vékony vonalakhoz.
Alapfelület:A tartály egyenetlen felületei, amelyek miatt a tinta kifolyik a sablon alatt a gumibetét löket közben.
5. Tintavérzés, tollazás és árnyékolás
Az elmosódott szegélyű grafikák vagy haloeffektusok a tinta ellenőrizetlen terjedését jelzik:
A gumibetét mechanikája:Kopott, lekerekített gumibetét szélei, amelyek nem nyírják tisztán a tintát, vagy túl sekély a gumibetét szöge, ami felesleges mennyiséget rak le.
Tinta reológia:Túl alacsony a tinta viszkozitása, az oldószerek/hígítók hiányos keveredése, vagy túlzottan{0}}agresszív áradások, amelyek idő előtt átnyomják a tintát a hálón.
Működési hibák:Tisztítóoldószer-maradványok maradtak a szitahálón, vagy a szita és a hordozó közötti helytelen rögzítés.
6. Lyukak és buborékok a megkötött tintán
A nedves tintafilmben rekedt légzsebek csúnya üregeket hagynak száradáskor:
A beszorult levegő keverése:Nagy sebességű-mechanikus keverés kellő-levegőztetési idő nélkül a présbetöltés előtt.
Alkalmazási paraméterek:Túl gyors lehúzó ütések vagy ultra-gyors villanószárítás, ami még a tinta kiegyenlítése előtt felfogja a levegőt.
Felszíni energiával kapcsolatos problémák:Porszemcsék vagy olajmaradványok az aljzaton, amelyek a légbuborékok gócpontjaként szolgálnak.
7. Túl erős tintalerakódás
A túl-lerakódott tinta lassú kötési időt, felületi repedést és tapadós felületeket eredményez:
Háló és stencil beállítása:Túl durva hálószámok használata, rendkívül-vastag emulziós sablonok használata vagy túlzott mennyiségű tinta betöltése a képernyőre.
A gumibetét beállítása:Túl puha vagy lekerekített gumibetét használata, sekély lehúzó szögek alkalmazása vagy túlságosan lassú löketsebesség.
8. Mérettorzítás és grafikai nagyítás
Ha a nyomtatott grafika nagyobb, mint az eredeti filmterv:
Alacsony hálófeszesség:Nyugodt vagy egyenetlen szitafeszítés a gumibetét áthaladásakor.
Túlzott nyomás és áramlás:Túlságosan agresszív lehúzó{0}}erő deformálja a sablont, párosulva az alacsony-viszkozitású tintával, amely az érintkezéskor ellenőrizhetetlenül terjed.
9. Látható hálóminta (képernyő textúrája)
Ha a szőtt háló rácsszerkezete látható marad a kikeményedett tintafilmben:
Gyenge tintaszintezés:A tinta túl gyorsan szárad, vagy nincs elegendő folyási jellemzője ahhoz, hogy ön{0}}szinte legyen a beállítás előtt.
Enyhítés:Lassú{0}}száradás-késleltetőket építsen be a szintezési idő növelése érdekében. Váltson a nagy-háló-számú, finom, egy-szálas szálakkal készült képernyőkre a szövés átvitelének minimalizálása érdekében.
Partnerség a hibátlan dekorációért
A kozmetikai csomagoláson történő szitanyomás-elsajátítása a tinta reológiájának, a hordozófelület kezelésének és a pontos gépi kalibrációnak a kiegyensúlyozását igényli. A Medellin Packagingnél műszaki mérnökcsapatunk segít a szépségápolási márkáknak az összetett dekorációs kihívások elhárításában,-hogy az üveg-, műanyag- és tubusos csomagolások hibátlanul, polcra-készüljenek minden futás során.
