A szitanyomás (más néven szitanyomás) az egyik legszélesebb körben használt díszítési technika a kozmetikai csomagolások-a tubusoktól és palackoktól a kartonokig. A hibátlan nyomatok eléréséhez azonban az anyagok, a berendezések és a környezeti feltételek pontos ellenőrzése szükséges.
A kozmetikai csomagolások gyártásában szerzett sokéves gyakorlati-tapasztalat alapján összeállítottuk ezt az átfogó hibaelhárítási útmutatót, amely segít azonosítani a gyakori szitanyomtatási hibák kiváltó okát.
1. Egyenetlen vagy nincs tintaátvitel (inkonzisztens tintaszivárgás)
Ha a nyomtatott felületen foltos vagy hiányzik a tinta, akkor gyakran a következő tényezők játszanak szerepet:
Túl magas hálószám– a tintaáteresztő képesség korlátozása.
Túl vastag fényérzékeny emulzió– blokkolja a tinta áthaladását.
Sérült gumibetét– bevágások vagy kopás a szélén.
Elégtelen vagy egyenetlen a gumibetét nyomása.
Túlzott távol{0}}az érintkezési távolsága képernyő és a hordozó között.
A tinta viszkozitása túl magas– a hálón keresztüli áramlás csökkentése.
Inkonzisztens tintaelosztásaz ár{0}}bevonat löket során.
Túlzott nyomtatási sebesség– tintaéhezéshez vezet.
Túl kevés tintabetöltve a képernyőre.
Egyenetlen nyomtatási asztal– következetlen érintkezést okoz.
2. Rossz tapadás a tinta és az alapfelület között
Ha a nyomtatott tintaréteg könnyen leválik vagy lekarcolódik, vegye figyelembe az alábbi okokat:
Szennyezett aljzatfelület– kezeletlen olaj-, por- vagy penész{0}}leválasztó szerek.
Eredetileg gyenge tintaösszetétel– fontolja meg az anyagának jobban megfelelő típusra váltást.
Helytelen oldószer vagy hígító kiválasztása– befolyásolja a tinta kötési tulajdonságait.
Lejárt vagy leromlott tinta.
Túlzott távol{0}}az érintkezési távolság– az átviteli nyomás csökkentése.
Nem megfelelő adalék arányok– a tinta kötési viselkedésének megváltoztatása.
3. Képernyő eltömődése (eltömődés)
Az eltömődött hálók hiányzó részletekhez és a gyártási leálláshoz vezetnek. A gyakori triggerek a következők:
Vágó vagy porszerű aljzatok– papír vagy alacsony -szilárdságú anyagok, amelyek szálakat szabadítanak fel.
Túlméretezett pigment vagy szilárd részecskéka tintában.
Extrém hőmérsékletek– a nagy hő hatására az oldószer elpárolog és viszkozitási kiugrások lépnek fel; az alacsony hőmérséklet csökkenti a folyékonyságot.
Hosszan tartó sajtóleállások– hagyja, hogy a tinta megszáradjon a hálóban.
Porszennyeződésa képernyőn hosszabb tárolás vagy nyomás előtti tisztítás után.
Túlzott nyomás a gumibetétnél– a penge deformálódását és tintamaradékot hagy maga után, amely kiszárad és eltömődik.
Elégtelen képernyő{0}}eltolás– a képernyő nem kattan vissza tisztán, így tinta marad az alsó oldalán.
Szellemképeka korábbi futtatások sablonmintájában.
4. Durva vagy szaggatott élek a grafikán
A sorja és a fogazott körvonalak veszélyeztetik a kozmetikai csomagolás prémium megjelenését. Ennek oka általában:
Alacsony-felbontású fényérzékeny emulzió– nem tudja pontosan visszaadni a finom részleteket.
Alul- vagy túlexponálás during stencil making – resulting in incomplete development.
Egyenetlen nyomtatási felület– a rések miatt a tinta kifolyik a gumibetét löket közben.
Gyenge{0}}minőségű eredeti film(pozitív vagy negatív).
Helytelen képernyőszög– befolyásolja az éldefiníciót.
Túl durva a hálószám– nem tudja megtartani a finom vonalvezetést.
5. Tintavérzés, tollazás vagy árnyékolás
Az elmosódott vagy árnyékos élek csökkentik az olvashatóságot és a látványt. Keres:
Kopott gumibetét sarkok– elveszíti a tinta tiszta nyírásának képességét.
Túl kicsi a gumibetét szöge– túl sok tinta lerakása.
A tinta viszkozitása túl alacsony– folyást és szétterülést okoz a nyomtatás után.
Hiányos keveréstinta és oldószer – az egyenetlen hígítás szelektív vérzést okoz.
Oldószer maradéktisztítás után a képernyőn maradt.
Eltérésa szita és a nyomathordozó között.
Túl alacsony hálószáma tinta finomságáért.
Megszakadt a nyomtatás– a futás közbeni szüneteltetése{0}}a tinta lerakódásának változásait okozza.
Túlagresszív árvízi csapás– idő előtt átnyomja a tintát a hálón.
6. Buborékok a nyomtatott tintarétegben
A légbuborékok csúnya lyukakat és egyenetlen felületeket hoznak létre. A kiváltó okok a következők:
Túl nagy a gumibetét sebességevagytúl gyors száradás– levegő befogása.
Levegő bezáródása tintában a rossz keverés vagy gáztalanítás miatt.
Szennyezett képernyő– idegen részecskék bejuttatása.
Tiszta aljzat– gócképződési pontként működő olaj- vagy szennyeződésfoltok.
7. Túl vastag tintaréteg
A túl vastag lerakódás megrepedhet, meghámozódhat vagy ragacsosnak érezheti magát. Ellenőrzés:
Túl alacsony hálószám– túl sok tinta engedése át.
A gumibetét túl puhavagytúl lekerekített penge– a lerakódás vastagságának növelése.
Túl sekély a gumibetét szöge.
Túl sok tintamennyiségbetöltve a képernyőre.
A gumibetét nem megfelelő nyomó-/húzónyomása.
Vastag stencil(emulziós réteg) – több tinta tartása.
A gumibetét lassú löketsebessége– extra tinta lerakása.
8. Nagyított vagy torz nyomtatási méretek
Ha a végső nyomat nagyobb, mint az eredeti mű, az okok gyakran a következők:
A tinta viszkozitása túl alacsony– átvitelkor terjedést okoz.
A tinta túlzott folyékonysága– ellenőrizetlen áramláshoz vezet.
Alacsony képernyőfeszültség– lehetővé teszi a háló megnyúlását a nyomtatás során.
Túlzott nyomás a gumibetétnél– a sablon deformálása.
9. Látható hálónyomok a nyomaton
Ha a szitaminta jól látható a megszáradt tintában, a javítás a következőkben rejlik:
Rossz folyási jellemzőkkel rendelkező tintaés túl gyorsan szárad – megakadályozza a szintezést.
Megoldások:Válasszon nagyobb folyékonyságú vagy lassabb száradási sebességű tintát; adjon hozzá egy hatékony lassú száradást{0}}lassítót.
Durva háló vagy vastag szálátmérők– a szitagyártás során válasszon vékonyabb huzalprofilú, egyszálas hálókat a textúra minimalizálása érdekében.
Végső gondolatok
A kozmetikai csomagolások szitanyomásának elsajátítása megköveteli a tintakémiának, a hordozóanyag-előkészítésnek és a gépmechanikának holisztikus megértését. A fenti problémák szisztematikus megoldásával drasztikusan csökkentheti az elutasítási arányt, és folyamatosan jó minőségű{1}nyomatokat biztosíthat.
Szakértői támogatásra van szüksége?atMedellin kozmetikai csomagolás tervezése, műszaki csapatunk az összetett dekorációs kihívások hibaelhárítására szakosodott,{0}}az anyagválasztástól a végső gyártásig. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek hibátlan, márkaemelő eredmények elérésében.
