Az elmúlt években a tubusos csomagolás alkalmazási területei fokozatosan bővültek.
Az ipari termékek a csöveket választották, például kenőanyagokat, üvegragasztót és tömítőanyagot;
élelmiszeripari termékek választott csöveket, mint például a mustár és a chili szósz;
a gyógyszerészeti kenőcsök tubusokat választottak, és a fogkrém tubusos csomagolását is folyamatosan fejlesztik.
A különböző területeken egyre több termék használ tubusokat a csomagoláshoz. A kozmetikai iparban a csövek különösen népszerűek könnyű használatuk, hordozhatóságuk, testreszabható specifikációik és egyedi nyomtatási lehetőségeik miatt. A kozmetikai tubusos csomagolást nagyon kedvelik sminkekhez, napi szükségletekhez és testápolási termékekhez.
A csövek olyan anyagokból készült csomagolótartályok, mint a PE-műanyag, alumíniumfólia és műanyag fólia, és ko{0}}kompozit eljárásokat alkalmazva lapokat alakítanak ki, amelyeket aztán speciális cső{1}}gyártó gépek cső alakúra dolgoznak fel. A csöveket könnyű súlyuk, hordozhatóságuk, tartósságuk, újrahasznosíthatóságuk, könnyű extrudálásuk, jó feldolgozási teljesítményük és nyomtathatóságuk jellemzi, így számos kozmetikai gyártó körében népszerűek.
1. Formázási folyamat
A. Alumínium-műanyag kompozit cső
Az alumínium-műanyag kompozit csövek olyan csomagolóedények, amelyeket alumíniumfólia és műanyag fólia lapokká történő ko-extrudálásával készítenek, amelyeket aztán speciális cső-gyártó gépekkel cső alakúra dolgoznak fel. Tipikus szerkezet a PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Az alumínium-műanyag kompozit csöveket főként kozmetikumok csomagolására használják, magas higiéniai és zárókövetelményekkel. A záróréteg általában alumíniumfólia, és a záróréteg teljesítménye az alumíniumfólia lyuksűrűségétől függ. A folyamatos technológiai fejlődésnek köszönhetően az alumínium{10}}műanyag kompozit csövek alumíniumfólia zárórétegének vastagsága a hagyományos 40 μm-ről 12 μm-re, vagy akár 9 μm-re csökkent, jelentősen megtakarítva ezzel az erőforrásokat.
B. Minden-Műanyag kompozit cső
Ezek teljes egészében műanyagból állnak, és az összes -műanyag akadálymentes kompozit csőre és minden-műanyag záróréteg kompozit csőre vannak felosztva. Az összes-műanyag akadálymentes kompozit csövet általában alacsony kategóriájú,-gyorsan mozgó{5}}fogyasztási kozmetikumok csomagolására használják; az összes-műanyag védőréteg kompozit csövet, a tubusgyártás során előforduló varratok miatt, általában közepes és alacsony kategóriás kozmetikumok csomagolására használják. A záróréteg lehet több-rétegű kompozit anyag, amely EVOH-t, PVDC-t, oxid-bevonatú PET-et stb. tartalmaz. Az összes -műanyag záróréteg-kompozit rugalmas cső tipikus szerkezete a PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Co{1}}extrudált műanyag hajlékony csövek
A ko -extrudált hajlékony csövek ko-extrudálási technológiát alkalmaznak a különböző tulajdonságú és típusú nyersanyagok egyetlen formázási folyamatban történő ko -extrudálására. Az extrudált műanyag rugalmas csöveket egy-rétegű extrudált hajlékony csövekre és több-rétegű extrudált rugalmas csövekre osztják. Az előbbit főként gyorsan -forgó fogyasztási cikkek (például kézkrém) csomagolására használják, ahol nem magasak a megjelenési követelmények, és nem magasak a tényleges teljesítményigények, míg az utóbbit elsősorban csúcskategóriás kozmetikumok csomagolására használják.
2. Felületkezelés
A tömlőcsövek különféle kivitelben készülhetnek, beleértve a színes csöveket, az átlátszó csöveket, a színes vagy átlátszó matt csöveket és a gyöngyházfényű csöveket (gyöngyházfényű, szórt ezüstgyöngy, szórt aranygyöngy). UV, matt és fényes kivitelben is kaphatók. A matt felületek elegánsnak tűnnek, de hajlamosak az elkenődésre. A színes csövek és a nagy-felületű nyomtatással rendelkező csövek közötti különbség a végén lévő vágás alapján határozható meg; a fehér vágás nagy-felületű nyomtatást jelez, ami jó-minőségű tintát igényel. Ellenkező esetben a tinta leválhat és megrepedhet a hajtogatás után, és fehér foltok jelenhetnek meg.
3. Grafikus nyomtatás
A tömlőfelületek általános nyomtatási módszerei közé tartozik a szitanyomás (spotszínek, kis és kevés színes blokk használata, hasonló a műanyagpalackos nyomtatáshoz, színegyeztetést igénylő, általánosan használt professzionális termékvonalakban) és az ofszetnyomtatás (hasonlóan a papírnyomtatáshoz, nagy és sok színes blokk, általánosan használt napi vegyipari termékekben). Melegbélyegzés (arany és ezüst) is elérhető. A tömlős feldolgozás általában ofszetnyomtatást (OFFSET) használ, és a legtöbb tinta UV-keményed, ami erős tapadást és színtartósságot igényel. A nyomtatási színnek a megadott árnyalattartományon belül kell lennie, a regisztrációs pozíciónak pontosnak kell lennie, 0,2 mm-en belüli eltéréssel, és a betűtípusnak teljesnek és tisztanak kell lennie.
1. Tömlőterv rajzai
Azok számára, akik nem ismerik a tömlőket, a saját rajzok megtervezése ijesztő feladat lehet, mivel a hibák tönkretehetik az egész projektet. A jó hírű beszállítók egyszerűbb rajzokat készítenek azok számára, akik nem ismerik a tömlőket. A cső átmérőjének és hosszának meghatározása után elkészítik a tervezési terület diagramját. Egyszerűen el kell helyeznie a tervet a diagramon belül, és középre kell helyeznie.
A jó hírű beszállítók ellenőrizni fogják és javaslatokat tesznek az Ön tervezési és gyártási folyamataira vonatkozóan. Például rámutatnak, ha a fotoelektromos érzékelő rossz helyzetben van; ha a szín nem megfelelő; ha a specifikációk nem felelnek meg a tervnek, ismételten emlékeztetik Önt a rajz átdolgozására; ellenőrzik továbbá, hogy vannak-e olyan kisebb hibák, mint a vonalkód tájolása, olvashatósága, színelválasztása, és hogy a gyártási folyamat képes-e tömlőt előállítani; és még olyan kisebb hibák is, mint a hiányzó kanyarok a rajzon.
2. Anyagválasztás:
A felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a vonatkozó higiéniai előírásoknak, és a nehézfémeket, fluoreszkáló anyagokat és egyéb káros anyagokat az előírt határértékeken belül ellenőrizni kell. Például az Egyesült Államokba exportált tömlőkben használt polietilénnek (PE) és polipropilénnek (PP) meg kell felelnie az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala (FDA) 21 CFR 117.1520 szabványának.
3. A kitöltési módok megértése
A tömlőt a végén vagy a hegyén lehet feltölteni.
Csúcsfeltöltésnél tömlők vásárlásakor ügyeljen arra, hogy a hegy mérete megegyezik-e a töltőfúvóka méretével, és könnyen beilleszthető-e a tömlőbe.
A hegyek feltöltéséhez a tömlőket dobozokba kell helyezni, és figyelembe kell venni a termék fejének és farkának tájolását, hogy biztosítsa az egyszerű és gyors feltöltést.
Másodszor, tudnia kell, hogy a tartalom meleg töltéshez vagy szobahőmérsékletű-e. Ezenkívül a termék folyamata gyakran kapcsolódik a tervezéshez; A töltelékgyártás lényegének előzetes megértése kulcsfontosságú a problémák elkerülése, valamint a magas hozam és hatékonyság elérése érdekében.
4. Cső kiválasztása
Ha egy napi vegyszer különösen érzékeny az oxigénre (például egyes fehérítő kozmetikumok), vagy erősen illékony illatanyagot tartalmaz (például illóolajok, zsírok, savak, sók és egyéb maró hatású vegyszerek), akkor öt{0}}rétegű ko{1}} extrudált csövet kell használni. Ennek az az oka, hogy egy öt-rétegű ko-extrudált cső (polietilén/kötőgyanta/EVOH/kötőgyanta/polietilén) oxigénáteresztő képessége 0,2-1,2 egység, míg egy normál egyrétegű polietilén csőé 150-300 egység.
Egy bizonyos időszak alatt a ko-extrudált csőben lévő etanol súlyvesztési sebessége tízszer kisebb, mint egy-rétegű tubusé.
Ezenkívül az EVOH egy etilén{0}}vinil-alkohol kopolimer, kiváló záró tulajdonságokkal és illatmegtartó képességgel (15-20 mikrométeres vastagság az ideális).
