A nők permetező parfümöket és légfrissítőket használnak, amelyeket széles körben használnak a kozmetikai iparban. A különböző permetezési hatások közvetlenül meghatározzák a felhasználói élményt, és a permetező pumpa, mint fő eszköz, döntő szerepet játszik.
EGY termékdefiníció
A permetező pumpa, más néven permetező, a kozmetikai tartályok kulcsfontosságú eleme és a termék tartalmának adagolója. A permetezőszivattyúkat porlasztási elvük alapján három típusba sorolhatjuk:
* **Nyomású-fúvóka típusa:** A folyadékot felgyorsítják, és egy mikro-nyílású fúvókán (0,1-0,5 mm-es nyílás) nagy nyomáson (0,3-5 MPa) szórják ki. A Bernoulli-effektus felhasználásával nyíróerő keletkezik, amely cseppekre töri a folyadékoszlopot (20-100μm átmérőjű). Ez a típus a légköri egyensúly elvét alkalmazza. Megnyomásával a palackban lévő folyadék kipermetezhető. A nagy sebességű folyadékáram a légáramot a fúvóka közelében is meghajtja, növelve a levegő sebességét és csökkentve a nyomást, így helyi negatív nyomászónát hoz létre. Ez lehetővé teszi, hogy a környező levegő a folyadékba keveredjen, gáz-folyadék keveréket képezve, és porlasztó hatást kelt.
* **Gáz{0}}támogatású típus:** A sűrített levegő (vagy egy beépített{1}}levegőszivattyú) nagy sebességgel ütközik a folyadékkal a keverőkamrában (a gáz-folyadék aránya 1:1-5:1). A gáz kinetikus energiája a folyadékot 10-50 μm szemcseméretű finom részecskékre szaggatja. Ultrahangos típus: A piezoelektromos kerámialemezek nagy-frekvenciás rezgéseket keltenek (20 kHz-1MHz), aminek következtében kapilláris hullámok képződnek a folyadék felszínén, és nanoméretű cseppekre bomlanak szét (részecskeméret).<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
KÉT gyártási folyamat
1. Anyagválasztás: Korrózióállóság: A szivattyútestek általában PP-t (polipropilént), POM-ot (polioximetilént) vagy fémet (316 literes rozsdamentes acél) használnak, amelyek ellenállnak az oldószereknek, például az etanolnak és az illóolajoknak; Nagy-precíziós alkatrészek: A fúvókák kerámiából vagy volfrámacélból készülnek (keménység HRC60-nál nagyobb vagy egyenlő), mikropórusos megmunkálási tűréssel ±5 μm; Tömítőanyagok: Fluorgumi vagy PTFE (politetrafluor-etilén), hőmérséklet-tartomány -20 fok és 120 fok között.
2. Formázási folyamat: A permetezőszivattyú bajonettje (fél-bajonett alumínium, teljesen bajonett alumínium) és a csavarmenetek mind műanyagok, némelyiknek alumínium borítása és galvanizált alumíniumrétege van a tetején. A permetezőszivattyú legtöbb belső alkatrésze műanyagból, például PE-ből, PP-ből és LDPE-ből készül, és fröccsöntött. Az olyan alkatrészeket, mint az üveggyöngyök és a rugók, általában kiszervezik.
3. Felületkezelés: A permetezőszivattyú fő alkatrészei vákuum-galvanizálásra, alumínium galvanizálására, permetezésre és fröccsöntésre használhatók.
4. Grafikus nyomtatás: A grafikák a fúvóka felületére és a fúvókalap felületére nyomtathatók olyan eljárásokkal, mint a forró bélyegzés és a szitanyomás. A tiszta megjelenés érdekében azonban a nyomtatás általában nem magára a fúvókára történik.
5. Precíziós gyártási folyamat: Mikro-lyuk megmunkálása: lézeres fúrás: 0,1 mm-nél kisebb átmérőjű furatok femtoszekundumos lézeres megmunkálása, és Ra < 0,8 μm lyukfal egyenetlensége; Mikro-fröccsöntés: LIGA eljárás nano-szintű fúvókák gyártására, amelyek alkalmasak orvosi mikro-permetezésre. Szelepszerelvény: A rugó előfeszítése (nyomás 5-15N) biztosítja a szelep azonnali reagálását; egy hat-tengelyes robotot használnak a pontos pozicionáláshoz; Tömítések ultrahangos hegesztése 20 MPa vagy annál nagyobb hegesztési szilárdsággal. Automatizált észlelés: A porlasztási kúpszög és a részecskeméret-eloszlás nagy sebességű kamerás elemzése; Légtömörségi teszt (0,5 MPa nyomástartás 1 percig szivárgás nélkül).
HÁROM technológiai elv
1. Főbb alkatrészek: A hagyományos permetezőszivattyú főként fúvókából/szivattyúból, diffúzorból, központi vezetőcsőből, zárósapkából, tömítő tömítésből, dugattyúmagból, dugattyúból, rugóból, szivattyútestből és szívócsőből áll. A dugattyú egy nyitott dugattyú, amely egy dugattyúüléshez kapcsolódik, és azt a hatást éri el, hogy a szivattyútest kifelé nyílik, amikor a nyomórúd felfelé mozog, és zárja a munkakamrát, ha felfelé mozog. A különböző szivattyúk szerkezeti tervezési követelményeitől függően a releváns alkatrészek eltérőek lehetnek, de az elv és a végső cél ugyanaz: a tartalom hatékony felvétele.
2. Termékszerkezet-referencia-fúvóka optimalizálása: örvénylő kamra vagy legyező alakú horonyszerkezetet használ a porlasztási szög (15 fok -90 fok) és a lefedettség szabályozására; Nyomásszabályozó szelep: Beépített-rugóval vagy membránnal szabályozza a folyadék áramlási sebességét, amely különböző viszkozitású folyadékokhoz (1-1000 cps) illeszthető; Cseppmentes rendszer: Dupla tömítésű szelepek (bemeneti visszacsapó szelep + kimeneti rugós szelep) megakadályozzák a folyadék visszaáramlását, a préselés utáni maradék mennyiséget<0.01mL.
3. Vízkibocsátási elv: Kiszívási folyamat: Feltételezve, hogy a kezdeti állapotban nincs folyadék az alapkamrában. A nyomófej megnyomásával a nyomórúd elmozdítja a dugattyút, ami lefelé nyomja a dugattyúülést, összenyomva a rugót. A kamrában lévő térfogat összenyomódik, növelve a légnyomást, és az elzárószelep lezárja a vízbevezető cső felső nyílását. Mivel a dugattyú és a dugattyúülék nincsenek teljesen tömítettek, a gázerők kinyitják a dugattyú és a dugattyúfészek közötti rést, amitől azok szétválnak és kiszabadulnak. Vízfelvételi folyamat: A kimerítés után a nyomófej elengedésével az összenyomott rugó kioldódik, a dugattyúülést felfelé tolva.
A dugattyúülés és a dugattyú közötti rés bezárul, a dugattyút és a nyomórudat együtt felfelé nyomja. A megnövekedett térfogat és a csökkentett légnyomás a munkakamrában közel-vákuumot hoz létre, ami az elzárószelep nyitását okozza. A tartályban lévő folyadék felülete feletti légnyomás a folyadékot a szivattyútestbe kényszeríti, ezzel befejezve a vízfelvételi folyamatot. A vízkibocsátási folyamat ugyanazt az elvet követi, mint a kipufogó eljárás. A különbség az, hogy a szivattyú teste most folyadékkal van feltöltve. Amikor a présfejet megnyomják, egyrészt az elzárószelep lezárja a szívócső felső végét, megakadályozva, hogy a folyadék visszatérjen a tartályba; másrészt a folyadék (összenyomhatatlan folyadék) összenyomódása miatt a folyadék erővel felnyitja a dugattyú és a dugattyúülés közötti rést, beáramlik a kompressziós csőbe és kilép a fúvókán.
4. Porlasztási elv: Mivel a fúvóka nyílása nagyon kicsi, ha a préselés sima (azaz van egy bizonyos áramlási sebesség a kompressziós csőben), a folyadék áramlási sebessége nagyon nagy, amikor kifolyik a kis lyukból. Más szavakkal, a levegő áramlási sebessége viszonylag nagy a folyadékhoz képest, ami egyenértékű a vízcseppekre ható nagy sebességű légáramlással. Ezért az ezt követő porlasztási elv elemzése pontosan ugyanaz, mint egy golyós{6}} típusú fúvókánál: a levegő a nagy vízcseppeket kisebb cseppekre csapja, fokozatosan finomítva a cseppeket. Ezzel egyidejűleg a nagy sebességgel áramló folyadék a fúvóka közelében is meghajtja a gázáramot, növelve a gáz sebességét és csökkentve a nyomást, így helyi negatív nyomású zónát hoz létre. Emiatt a környező levegő a folyadékba keveredik, és gáz{10}}folyékony keveréket képez, ami porlasztást eredményez.
5. A porlasztási teljesítmény paraméterei Referencia részecskeméret-eloszlás: A D50-nek (középső részecskeméret) meg kell felelnie az alkalmazási követelményeknek, például 30-50 μm parfümpermetezésnél és 80-150 μm peszticid permetezésnél; Permetezési sebesség: Kézi szivattyús egyszeri permetezési mennyiség 0,05-0,2 ml, elektromos szivattyú folyamatos permetezési mennyiség 10-100 ml/percig; Porlasztási hatékonyság: Energiaátalakítási arány 70% vagy annál nagyobb, csökkenti a folyékony hulladékot.
6. Technológiai fejlesztés Intelligens vezérlés: Integrált nyomásérzékelő és MCU chip a porlasztási paraméterek valós idejű beállításához (pl. páratartalomhoz{4}}kapcsolódó permetezés); Zöld gyártás: bio-alapú műanyagok (pl. PBAT) és olaj-mentes kenési technológia alkalmazása a mikroműanyag-szennyezés csökkentése érdekében; Nanoméretű porlasztás: Az elektrosztatikus porlasztási technológia részecskeméretet ér el<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
